Hoe en vergelijkingen van het metaalfabricageproces

Terug naar archief

Losstaand van metaalproductie, worden metalen ook gevormd door het proces van metaalvorming. Dit is het proces waarbij metalen in hun vaste toestand in gewenste vormen worden gevormd. Elk metaal heeft zijn plasticiteitseigenschap, of het vermogen van een object om te worden gevormd of gevormd. Plasticiteit maakt het mogelijk om metaal in de gewenste vorm te vormen terwijl het vast van vorm is. Bij het vormen van metaal is smelten niet nodig, waardoor de risico's van het omgaan met gesmolten metaal worden vermeden.

Er zijn twee hoofdmanieren om metaal te vormen; warm werken en koud werken. Zoals de naam al doet vermoeden, hervormt heet werken metaal bij een hogere temperatuur of boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal, terwijl koud werken zich onder de temperatuur bevindt. Door warm te werken is metaal gemakkelijker te vervormen, waardoor het metaal taaier wordt. Enkele voordelen van warm werken zijn onder meer dat het metaal meer uitrekt dan koud werk, omdat het gemakkelijker is om verwarmd metaal opnieuw vorm te geven. Ook zorgt warm werken ervoor dat het metaal zijn taaiheid behoudt of verbetert. Bij warm werk zijn echter ruwere oppervlakken te zien.

Elk metaal dat zich onder het herkristallisatiepunt van het metaal vormt, wordt koudvervormen genoemd. Dit vereist meer energie om het metaal te vormen, maar maakt sterkere metaalvormen. Zelfs met minimale begeleiding heeft het eindproduct een gladder oppervlak. Door spanningsverharding wordt het metaal sterker. Omdat het echter meer energie vereist om metaal te vormen door middel van koude bewerking, is het moeilijk om metaal opnieuw te vervormen in vergelijking met warm werk. Metalen herkristallisatiepunten verschillen van elkaar, dus warm of koud werk voor elk metaal varieert van hun temperatuur.

Productieprocessen bij het vormen van metaal

De factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken van een eindproduct van metaalvorming, is de bulk (of staven) en plaat (of plaat). Bij het vormen van bulkmetaal gaat het om een laag volume en een lage oppervlakteverhouding. Het vormen van bulkmetaal omvat technieken voor walsen, smeden, gieten, trekken en extrusie.

Rollen passeert metaal voorraden in rollen en vormen het metaal in de plaat, strips of rail. Het resultaat is een hoogwaardig metaal zonder schroot.

Smeden maakt gebruik van de hamer en ander compressiegereedschap. Dit resulteert in koelbloedige onderdelen en wordt vaak gebruikt voor de auto- en ruimtevaartindustrie.

Extrusie, een metalen voorraad gaat door een matrijs en het resultaat is een dwarsdoorsnede naar de matrijs. Er ontstaan holle vormen.

Gieten, wordt gesmolten metaal in een mal of matrijs gedruppeld.

tekening omvat het trekken van de metalen voorraad in vergelijking met extrusie waar het wordt getrokken.

Een ander fabricageproces omvat het vormen van plaatmetaal, waarbij metalen met een groot oppervlak worden gebruikt. Betrokken technieken zijn knippen, stampen, dieptrekken en buigen.

Dieptrekken, zoals tekenen in warme werken, resulteert in dezelfde hoogte en een groter formaat. Geschikt voor snelle productie.

stempelen, worden door persen inkepingen in de metaalvoorraad gemaakt. Geschikt voor een hoog volume in een kortere tijd.

Verbuiging, wordt een lineaire as gebruikt om het metaal te hervormen terwijl het het omringt. Maakt gebruik van een kantpers en heeft minder restspanning.

Gereedschappen in het vormen van metaal

Naast de processen en technieken die betrokken zijn bij het vormen van metaal, zijn er ook specifieke gereedschappen nodig. Dit zijn persen, buigmachines, rolvormmachines, matrijzen, extruders en tekenmachines.

Enkele veel voorkomende toepassingen van metaalvorming zijn buizen, pijpen, draden en metalen platen. Zelfs die bij ons thuis, zoals archiefladen, dakdelen, sierlijsten en punaises, zijn gemaakt van metaal. De meerderheid van de industrie maakt gebruik van metaalvorming, vooral in de auto- en ruimtevaartindustrie.

Onze 15 jaar toewijding en ontwikkeling in Yongu in de aluminiumindustrie hebben ons in staat gesteld de manier waarop we ons metaal vormen te perfectioneren. We hebben manieren ontwikkeld om ervoor te zorgen dat al onze metalen op de meest efficiënte manier en alleen met de beste beschikbare gereedschappen worden gevormd. We gebruiken spuitgiet- en extrusiegereedschappen om de eigenschappen van aluminium verder te verbeteren. Bezoek onze website voor meer informatie over onze aluminiumproducten en laat ons weten wat u nodig heeft.