Hoeveel vermogen heeft het laserlassen van de slagbak nodig?

In de productie en montage, de lastechnologie van het plein aluminium dozen  lithiumbatterij omvat voornamelijk: het lassen van de flexibele connector van de elektrische kern en de afdekplaat, het lassen van de afdichtingsnagel, enz. Daarom moet de laserlasapparatuur worden aangepast aan de vereisten van het lasproces en het lassen van vierkante batterij dozen  kan worden gerealiseerd door 1000W-2000W laserlasapparatuur te selecteren.

Laserlassen van vierkante accubakken topsun laser Er zijn grofweg twee soorten com-aansluitingen: bovenlassen en zijlassen. Vanwege de bijzonderheid van dozen van aluminiumlegeringen, heeft het de kenmerken van gemakkelijk vormen, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, geleidbaarheid, enz. Het grootste probleem van laserlassen van aluminiumlegeringen is dat aluminiumlegering een hoge emissiviteit en een hoge thermische geleidbaarheid heeft, waardoor het moeilijk uit te voeren. Hierdoor treden problemen als bolling en luchtgaatjes gemakkelijk op in het lasproces, vooral in de hoek. Shantuo Laser kan laserlassen aanpassen; Industrial Control volgens lasvereisten, ontwerpgereedschap en armaturen gratis, en realiseer automatische lasproductie.

Laserlasmethode voor vierkante lithiumbatterijdozen:

De dikte van de vierkante batterijdozen is meestal minder dan 1 mm, en de reguliere zijn 0.6 mm en 0.8 mm. Het laserlassen van de vierkante power-accuboxen omvat voornamelijk zijlassen en bovenlassen. Het zijlassen heeft weinig invloed op het binnenste deel van de cel en de spatten zullen niet in de dozen doordringen, maar er zullen uitsteeksels zijn in het lasproces, wat het daaropvolgende verwerkingsproces zal beïnvloeden; Het toplassen wordt uitgevoerd op een vlak, wat een hoge mate van automatisering vereist voor de invoer en positionering van de dozen van het vorige proces.

Het lassen van vierkante accubakken is in hoofdzaak in twee soorten te verdelen: bovenlassen en zijlassen. Aan de bovenzijde bevindt zich een rechthoekige afdekplaat met pluspool. Het deksel wordt in de behuizing gestoken en de bovenste poort is vlak. De rechthoekige opening tussen het deksel en de behuizing is met een laser gelast en de laser wordt herhaaldelijk gelast. Afdichten, dit lasproces wordt toplassen genoemd.

Bij het bovenste lassen kan de laserstraal worden vastgezet en de Elektrische krachtoverbrenging kan op de werkbank worden bevestigd. Nadat de laserstraal is uitgelijnd met de las, wordt de werktafel geactiveerd zodat de batterij dezelfde rechthoekige vorm volgt als de las langs de x- en y-coördinaten van de werktafel. Wanneer de afdekplaat van de prismatische batterij het bovenste lasafdichtingsstructuurproces aanneemt, hoeft de afdekplaat niet te worden geplaatst door positioneringsstappen, en de vereisten voor lengte- en maattolerantie zijn ook streng, wat een hoge precisie van lascomponenten vereist. Vergeleken met het bovenste lasproces van stroomverlengsnoeren, is de maattolerantie van de bovenklep tijdens zijdelings lassen los en gemakkelijk te verdichten, wat duidelijke voordelen heeft. Het werkstuk moet echter roteren tijdens zijdelings lassen, dus de armatuur is noodzakelijk, met hoge kosten en lage efficiëntie.

Wanneer de vierkante batterij wordt gebruikt voor toplassen, ontstaan ​​er gemakkelijk problemen op de vier hoeken. Het is noodzakelijk om de golfvorm, het vermogen en de lassnelheid aan te passen aan de werkelijke situatie. Cilindrisch laserlassen heeft dit probleem echter niet. Typisch wordt de cilindrische batterij in drie klauwen vastgehouden. Aan de boorkop wordt zijdelings gelast, maar het is moeilijk om de batterijmodule in het latere stadium van de cilindrische batterij te integreren.